气流粉碎机的粉碎粒度范围很广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。这又是怎么回事呢？粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强。

       1、气固比

       在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不但会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。因此当用户以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1便可，而粉碎表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。

       2、进料粒度

       在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不得过过 2～5 目。

       3、工质温度

       当工质的温度过高时，气体的流速会加速。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以上升到 500m/s，即动能增加了150%，因此上升工质的温度有利于上升粉碎的效果。另外，在粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右。通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，有些表面处理剂，尤是有机表面处理剂不耐受高温，因此只要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃便可。

       4、工质压强

       工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。