陶瓷气流粉碎机的粉碎粒度很广，操作简单且方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎成效不一样的情况。陶瓷气流粉碎机粉碎成效的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强等。

 

       气固比

       陶瓷气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不但会浪费能源，乃至会恶化某些颜料的分散性能。

 

       进料粒度

       在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能过 2～5 目。

 

       工质的温度

       当工质的温度过高时，气体的流速会变快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以上升到 500m/s，即动能增加了150%，因此上升工质的温度利于上升粉碎的成效。

 

       工质的压强

       据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

       一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。